機床鑄件在實際鑄造的時候偶爾會因為操作不當?shù)仍虺霈F(xiàn)一些鑄造生產(chǎn)上的缺陷。目前已知比較常見的幾種機床鑄件缺陷有如下幾個類型：
1、機床鑄件的開裂　有的機床設計中容易出現(xiàn)厚處與薄處差距較大，因此會在其交接處或者是拐角處產(chǎn)生類似于鑄件開裂的防治問題，主要的解決措施為：
①在厚壁與薄壁的交接處，適當放入“加強筋”（如果對鑄件尺寸有明顯影響，可以在粗加工后將其取出）；對于拐角處的“開裂”問題，則是用增加圓角半徑的方式來處理。
②在材質(zhì)的處理上，應當使用孕育劑作相應的孕育處理，以提高鑄件的強度及其抵抗開裂的能力。
③設計澆注系統(tǒng)時應當堅持同步凝固的原則，確保澆注工作可以在短時間內(nèi)完成。
④延長箱內(nèi)保溫時間同樣可以避免鑄件出現(xiàn)開裂的質(zhì)量問題，但保溫時間過長也會影響正常生產(chǎn)過程）箱內(nèi)保溫時間應該根據(jù)不同季節(jié)里鑄件的特點來作出合理調(diào)整，這也是一種有效的避免鑄件開裂的措施。
⑤對于這種容易開裂且應力明顯的鑄件而言，人工時效處理是其中_的環(huán)節(jié)，在處理過程中要_所處位置的平穩(wěn)，確保每個部位受到的力度與熱量是均勻的。
2、機床鑄件的變形　機床鑄件本身的長寬比例較大，導致其中間出現(xiàn)明顯的變形而使得尺寸不合并引起鑄件報廢，解決可以從以下幾點入手：
①以不同鑄件在結(jié)構上的差別為依據(jù)進行反撓度的調(diào)整，通常保持在2~4‰之間。
②各個方向的鎖箱力應當保持均勻，對于使用地坑造型工藝的大型鑄件，也要保持其壓箱力的均勻。
③設計澆注系統(tǒng)時，應該在兩端各開一個通道來實現(xiàn)同時澆注的目的。
④人工時效熱處理的方式可以用來處理一些變形不太明顯的鑄件。
3、機床鑄件鑄造的漂芯　機床的功能特點要求它須具備高度的耐磨性、穩(wěn)定性以及良好的抗震作用，但本身卻不能過大，這使得機床上的許多部位不得不通過筋板連接，如此一來，在機床內(nèi)部會形成不少空腔，而構成這些空腔的泥芯是用泥芯撐來實現(xiàn)支持與固定的目的的。如果處理不當會出現(xiàn)鑄件漂芯的質(zhì)量問題，對此應當采用的工藝對策為：
①在泥芯撐所支撐的位置壁厚比較明顯，尤其是在設備上部泥芯撐主要是采用鑄造鐵棒的材料來制造的，在直徑的選擇上，要以高溫鐵液下同樣保持有足夠的支撐力，且能與溶液很好地融在一起為原則）另外，其直徑大小與鑄件壁厚的比例應保持在1：4左右，來_與溶液有更大的融合面積。
②設計澆注系統(tǒng)時，應當注意不能讓內(nèi)澆道直接沖擊到泥芯撐。
③在_其他工藝程序的前提下，可以對澆注溫度作適度調(diào)整。
此外，使用呋喃冷硬樹脂制作機床鑄件造型時，容易在導軌部位產(chǎn)生氣孔，且以皮下氣孔為主，經(jīng)過粗加工，可以明顯觀察出來，砂眼則一般出現(xiàn)在表面。
1、要掌握樹脂中的氮含量，通常不宜過高，加入的樹脂量應該控制在1%。
2、使用水基涂料時應當及時烘干，在冬季使用時，如果合箱較晚，會有水汽凝結(jié)，因此要在合箱前在適當?shù)睾婵疽魂嚒?br />3、設計澆注系統(tǒng)時應當堅決避免沙塵等雜物的出現(xiàn)，通常要把機床導軌放在鑄型下方。
采用適當?shù)墓に嚰夹g來處理解決機床鑄造中出現(xiàn)的各種缺陷，可以進一步提高機床鑄件的質(zhì)量并促企業(yè)技術管理水平的提升。